壓鑄模具在壓鑄生產(chǎn)過程中,有時(shí)會出現(xiàn)失效,失效的成因主要由以下三方面導(dǎo)致,下面玉鑫壓鑄廠為大家簡單介紹:
1.碎裂失效
在壓射力的作用下,壓鑄模具會在*薄弱處萌生裂紋,尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光,或是成型的清角處均會*先出現(xiàn)細(xì)微裂紋,當(dāng)晶界存在脆性相或晶粒粗大時(shí),即容易斷裂。而脆性斷裂時(shí)裂紋的擴(kuò)展很快,這對模具的碎裂失效是很危險(xiǎn)的因素。為此,一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光,即使它在澆注系統(tǒng)部位,也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強(qiáng)度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。
2.溶蝕失效
常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金,也有純鋁壓鑄的,Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素,它們與模具材料有較好的親和力,特別是Al易咬模。當(dāng)模具硬度較高時(shí),則抗蝕性較好,而成型表面若有軟點(diǎn),則對抗蝕性不利。
3.熱疲勞龜裂損壞失效
壓鑄生產(chǎn)時(shí),壓鑄模具反復(fù)受激冷激熱的作用,成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形,相互牽扯而出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力,導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性,引發(fā)微裂紋的出現(xiàn),并繼續(xù)擴(kuò)展,一旦裂紋擴(kuò)大,還有熔融的金屬液擠入,加上反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力都使裂紋加速擴(kuò)展。為此,一方面壓鑄起始時(shí)模具必須充分預(yù)熱。另外,在壓鑄生產(chǎn)過程中壓鑄模具必須保持在一定的工作溫度范圍中,以免出現(xiàn)早期龜裂失效。同時(shí),要確保模具投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不發(fā)生問題。因?qū)嶋H生產(chǎn)中,多數(shù)的模具失效是熱疲勞龜裂失效。
玉鑫壓鑄廠,多年壓鑄模具制造經(jīng)驗(yàn)及產(chǎn)品壓鑄的專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢,服務(wù)大眾,給每個(gè)客人高質(zhì)量的壓鑄件,共同創(chuàng)造雙贏的合作模式。歡迎來電訂購:壓鑄,鋁壓鑄,壓鑄件,壓鑄加工。
免責(zé)聲明:以上部分內(nèi)容來源網(wǎng)絡(luò),如有侵權(quán),請聯(lián)系刪除!