模具是壓鑄件的主要工具，因此在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)盡量注意使模具總體結(jié)構(gòu)及模具零件結(jié)構(gòu)合理，便于制造，便于使用，安全可靠。
要使模具在壓鑄加工中不變形，金屬液在模內(nèi)流動(dòng)穩(wěn)定，能均勻地使壓鑄件冷卻，能全自動(dòng)壓鑄而無故障。此外，要根據(jù)生產(chǎn)批量，材質(zhì)情況等合理地選用適宜的模具材料。
下面從保證壓鑄件質(zhì)量方面談點(diǎn)看法。
一、模具不能變形
往往由于模具結(jié)構(gòu)不合理或模具材料選用不當(dāng)，造成模具在使用中裂口、變形，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，為此，在設(shè)計(jì)時(shí)必須采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣肀ＷC產(chǎn)品的質(zhì)量。
二、模具結(jié)構(gòu)要合理，模具零件的結(jié)構(gòu)也要合理。
從強(qiáng)度的觀點(diǎn)來看，把模具零件設(shè)計(jì)成整體的好，堅(jiān)固耐用，在使用中不易損壞，不易變形。但是如果壓鑄件形狀復(fù)雜，模具零件也復(fù)雜，會(huì)使模具加工困難，加工的精度不高。若把模具零件做成組合式，則加工大為簡化，易獲得高的加工精度，進(jìn)而可獲得高質(zhì)量的壓鑄件。
三、模具溫度
壓鑄模的溫度是影響鑄件質(zhì)量的一個(gè)重要因素，模溫不當(dāng)不但影響壓鑄件的內(nèi)外質(zhì)量，還影響鑄件尺寸精度甚至鑄件變形，使壓鑄模出現(xiàn)龜裂，使鑄件表面形成難以清除的網(wǎng)狀毛刺，影響壓鑄件的外觀質(zhì)量。以鋁合金為例，合金溫度在670~710度澆入鑄型，在長期生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)得模具**溫度應(yīng)控制在澆入鑄型溫度的40%，鋁壓鑄模溫度為230~280度，模具溫度在這一范圍內(nèi)有利于獲得優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)鑄件。
四、型腔數(shù)的決定
決定型腔數(shù)，要考慮設(shè)備能力，模具加工的難易，生產(chǎn)批量大小，鑄件的精度要求等。
五、分型面位置的決定
分型面的位置會(huì)影響到模具加工、排氣、產(chǎn)品脫模等。通常分型面會(huì)在產(chǎn)品上留下一條痕跡線，影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量及尺寸精度。因此，設(shè)計(jì)分型面位置時(shí)，除考慮到產(chǎn)品脫模、模具加工、排氣等問題外，可把分型面位置放在產(chǎn)品表面質(zhì)量要求不高或尺寸精度不高的地方。
六、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
澆注系統(tǒng)不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對熔化液流動(dòng)速度和壓力的傳遞以及排氣條件，壓鑄型熱平穩(wěn)等因素有調(diào)節(jié)作用。所以設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)必須分析鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，技術(shù)要求，合金種類及其特性，還要考慮壓鑄機(jī)的類型和特點(diǎn)等，這樣才能設(shè)計(jì)合理的澆注系統(tǒng)。
七、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)
模具應(yīng)設(shè)有足夠溢流范圍的溢流槽和排氣通道，這對保證產(chǎn)品質(zhì)量很重要。
模具一般都不用氣體或電加熱，而采用預(yù)熱冷卻裝置。這些裝置是按要求用油作介質(zhì)，對模具進(jìn)行預(yù)熱和冷卻的。
八、成型零件尺寸的決定
計(jì)算壓鑄零件尺寸時(shí)選用壓鑄材料的收縮率要符合實(shí)際，不然會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格。
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