熱搜關(guān)鍵詞： 光伏支架 發(fā)電機(jī)殼體 張緊器 園林機(jī)械配件 醫(yī)療器械 防爆類殼體
1、拋丸清理工藝的特點(diǎn)：
對(duì)鋁壓鑄件進(jìn)行拋丸清理后，可達(dá)到如下效果。
(1)拋丸清理生產(chǎn)率高。由于采用新型的拋丸器以110～260 kg/min的拋射量，拋射速度為50～75 m/s的彈丸拋向工件，在幾分鐘之內(nèi)便可完成清理。對(duì)于批量較大或尺寸較大的工件可采用多個(gè)拋丸器同時(shí)拋丸。
(2)對(duì)零件表面起到清理、增色、光飾作用。經(jīng)過(guò)拋丸處理后，可去除工件表面的附著物、薄邊、飛翅、斑漬，消除劃痕，使工件呈現(xiàn)基體本色。
(3)消除表面應(yīng)力集中。零件在冷卻過(guò)程中，由于壁厚不均，冷卻速度不一致，導(dǎo)致表面產(chǎn)生應(yīng)力集中。經(jīng)拋丸清理后，可改善表面組織結(jié)構(gòu)，消除表面應(yīng)力(拉應(yīng)力)集中，提高疲勞強(qiáng)度，并使表面硬度略有提高。
(4)增加表面美感。由于拋射的彈丸為球形丸，拋射到工件上產(chǎn)生細(xì)小凹孔，呈球面狀，猶如凹面鏡一般，在光線照射下，如繁星閃爍，令人賞心悅目。
(5)提高表面噴涂附著力。拋丸清理后粗糙度可達(dá)Ra1.6～6.3 μm,表面積大大增加，同時(shí)消除了表面污物，因此對(duì)表面噴漆或其它涂料時(shí)，其附著力大大增強(qiáng)。
(6)工藝簡(jiǎn)單，投資節(jié)省。由于采用干式拋丸，并配備除塵系統(tǒng)，因此拋丸清理后即可轉(zhuǎn)入下道工序，省卻了液體噴砂后沖洗干燥所需的裝置費(fèi)用。
2、鋁合金件與黑色金屬件所用拋丸清理設(shè)備的區(qū)別
鋁合金件(有色金屬件)與黑色金屬件使用的拋丸清理設(shè)備從結(jié)構(gòu)上來(lái)看基本一樣，工作原理也趨于一致。但由于通常鋁合金件尺寸不大，重量較輕，清理時(shí)使用的彈丸粒度小，產(chǎn)生的鋁粉容易爆炸等特點(diǎn)，因此，與黑色金屬件使用的拋丸清理設(shè)備亦有如下區(qū)別。
(1)工件承載裝置的承載能力不需很大。因?yàn)橄嗤w積下，鋁合金件的重量?jī)H為鋼鐵件的1/3左右。
(2)分離器的過(guò)濾風(fēng)速應(yīng)降低。由于采用φ0.2～φ0.6 mm的彈丸，風(fēng)速過(guò)高易被吸走，通常風(fēng)速選取2～3 m/s即可(清理黑色金屬件時(shí)，分離器的風(fēng)速一般為4～5 m/s)。同時(shí)分離板頂點(diǎn)的坐標(biāo)位置亦相應(yīng)變化，即變更分離板上的可調(diào)整板。
(3)彈丸的拋射速度有所變化。由于鋁合金件硬度不高，要達(dá)到規(guī)定的表面粗糙度要求，在既定彈丸粒度和彈丸材質(zhì)的條件下，彈丸的拋射速度需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)才能確定。但往往比黑色金屬件拋丸清理時(shí)選擇的拋射速度要低。
(4)除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)防爆裝置。鋁合金件在拋丸清理時(shí)產(chǎn)生鋁粉，而鋁粉為導(dǎo)電性易燃易爆粉塵，應(yīng)特別處理。
3、鋁合金件所用拋丸清理設(shè)備的類型及特點(diǎn)
由于鋁合金件形狀、尺寸、重量、表面清理要求不同，因此所選用的拋丸清理設(shè)備也不一致。目前使用的設(shè)備主要有以下幾種：
(1)吊鉤式拋丸清理機(jī)；
(2)轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸清理機(jī)；
(3)帶式通過(guò)拋丸清理機(jī)；
(4)橡膠履帶式拋丸清理機(jī)；
(5)吊鏈步進(jìn)/連續(xù)式拋丸清理。
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